上海實潤鑄鐵砝碼材質分析
上海實潤鑄鐵砝碼公司-博揚本著“精誠服務項，共創未來;的企業精神，堅持“以人為本，科技辦廠：的經營理念，形成了自己雄厚的技術力量和的生產工藝。持續圍繞"*的企業服務，上乘的產品質量；這永恒的主題，上海實潤砝碼產品的品牌，品種繁多，產品銷往內外個城市，在客戶中以服務和上乘質量享有聲譽。
主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。
含碳量在2％以上的鐵碳合金。工業用鑄鐵砝碼般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在，有時也以滲碳體形態存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。
鑄鐵砝碼可分為
①灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7％～4.0％），碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓度和硬度接近碳素鋼，減震性好。用于制造機床床身、汽缸、箱體等結構件。
②白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態存在，斷口呈銀白色。凝固時收縮，易產生縮孔、裂紋。硬度高，脆性，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的部件。
③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復雜、能承受動載荷的件。
④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。比普通灰口鑄鐵有較高度、韌性和塑性。用于制造內燃機、汽車部件及農機具等。
⑤蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經蠕化處理后獲得，析出的石墨呈蠕蟲狀。力學性能與球墨鑄鐵相近，鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車的部件。
⑥合金鑄鐵。普通鑄鐵加入適量合金元素（如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等）獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發生變化，從而具有相應的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。用于制造礦山、化工機械和儀器、儀表等的部件。
鑄鐵砝碼的分類
分類方法分類名稱說明
1.按斷口顏色分
(1)灰鑄鐵這種鑄鐵中的碳部分或全部以自由狀態的片狀石墨形式在，其斷口呈暗灰色，有定的力學性能和良好的被切削性能，普遍應用于工業中
(2)白口鑄鐵白口鑄鐵是組織中*沒有或幾乎*沒有石墨的種鐵碳合金，其斷口呈白亮色，硬而脆，不能行切削加工，很少在工業上直接用來制作機械件。于其具有很高的表面硬度和耐磨性，又稱激冷鑄鐵或冷硬鑄鐵
(3)麻口鑄鐵麻口鑄鐵是介于白口鑄鐵和灰鑄鐵之間的種鑄鐵，其斷口呈灰白相間的麻點狀，性能不好，極少應用
2.按化學成分分
(1)普通鑄鐵是指不含任何合金元素的鑄鐵，如灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵等
(2)合金鑄鐵是在普通鑄鐵內加入些合金元素，用以提高某些特殊性能而配制的種鑄鐵。如各種耐蝕、耐熱、耐磨的特殊性能鑄鐵
3.按生產方法和組織性能分
(1)普通灰鑄鐵參見“灰鑄鐵"
(2)孕育鑄鐵這是在灰鑄鐵基礎上，采用“變質處理"而成，又稱變質鑄鐵。其度、塑性和韌性均比般灰鑄鐵好得多，組織也較均勻。主要用于制造力學性能要求較高，而截面尺寸變化較的型鑄件
(3)可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵是由定成分的白口鑄鐵經石墨化退火而成，比灰鑄鐵具有較高的韌性，又稱韌性鑄鐵。它并不可以鍛造，常用來制造承受沖擊載荷的鑄件
(4)球墨鑄鐵簡稱球鐵。它是通過在澆鑄前往鐵液中加入定量的球化劑和墨化劑，以促呈球狀石墨結晶而獲得的。它和鋼相比，除塑性、韌性稍低外，其他性能均近，是兼有鋼和鑄鐵優點的優良材料，在機械工程上應用廣泛
(5)特殊性能鑄鐵這是種有某些特性的鑄鐵，根據用途的不同，可分為耐磨鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵等。都屬于合金鑄鐵，在機械制造上應用較廣泛
鑄鐵-熱處理工藝
1.消除應力退火由于鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產生效應力和組織應力。另外型件在機加工之后其內部也易殘存應力，所有這些內應力都必須消除。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內應力的90～95%，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件度和硬度降低。
2.消除鑄鐵白口的高溫石墨化退火
鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。
3.球鐵的正火
球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度般不過950～980℃，低溫正火般加熱到共折溫度區間820～860℃。正火之后般還需行四人處理，以消除正火時產生的內應力。
4.球鐵的淬火及回火
為了提高球鐵的機械性能，般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時A形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應力，般淬火后應行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性，高度的件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有定效穩定性和彈性的厚件。博揚公司-相關人才較多集中在鋼鐵英才網。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和度結合良好的為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和度結合良好的綜合性能，因此在生產中廣泛應用。
5.球鐵的多溫淬火
球鐵經等溫淬火后可以獲得高度，同時兼有的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F，同時也避免A晶粒長。加熱溫度般采用Afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以獲得具有綜合機械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但應注意等溫淬火后再加道回火工序。
6.表面淬火
為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞度，可采用表面淬火。灰鑄鐵及球鐵鑄件均可行表面淬火。般采用高(中)頻感應加熱表面淬火和電接觸表面淬火。
7.化學熱處理
對于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蝕的鑄件，可以采用類似于鋼的化學熱處理工藝，如氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處理。
灰鑄鐵
GB中 HT100 HT150 HT200 HT250 HT300 HT350
JIS日本 FC100 FC150 FC200 FC250 FC300 FC350
KS韓 GC100 GC150 GC200 GC250 GC300 GC350
AWS美NO.20 NO.25 NO.30 NO.35 NO.40 NO.45
NO.50 NO.55 NO.60
UNS美 F11401 F11701 F12101 F12801 F13101 F14101
球墨鑄鐵
GB中 QT400-18 QT400-15 QT450-10 QT500-7 QT600-3 QT700-2 QT800-2 QT900-2
JIS日本 FCD350-22 FCD400-18 FCD400-15 FCD450-10 FCD500-7 FCD600-3 FCD700-2 FCD800-2
KS韓GCD370 GCD400 GCD450 GCD500 GCD600 GCD700 GCD800
AWS美 60-40-18 65-45-12 80-55-06 100-70-03 120-90-02
UNS美F32800 F33100 F33800 F34800 F36200
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