XK3190-C8+稱重顯示控制器的使用說明書
手冊使用說明（必讀）--------------------------------------------------------------3
章 概述-----------------------------------------------------------------------4
二章 主要參數------------------------------------------------------------------ 5
三章 安裝、接口與數據格式---------------------------------------------------7
、儀表前、后功能示意圖--------------------------------------------------7
二、傳感器與儀表的連接-----------------------------------------------------9
三、輸入輸出接口------------------------------------------------------------ 10
四、屏幕顯示接口--------------------------------------------------------- 10
五、串行通訊接口------------------------------------------------------------ 11
六、模擬量輸出--------------------------------------------------------------- 12
七、打印與存儲--------------------------------------------------------------- 14
四章 標定--------------------------------------------------------------------------15
五章 參數設置--------------------------------------------------------------------17
、【SEt 0】查詢類參數------------------------------------------------ 17
二、【SEt 1】般類參數------------------------------------------------ 20
三、【SEt 2】控制參數--------------------------------------------------- 22
四、【SEt 3】記錄打印--------------------------------------------------- 27
六章 操作說明--------------------------------------------------------------------29
、開機及開機置--------------------------------------------------------- 29
二、手動置------------------------------------------------------------------ 29
三、除皮------------------------------------------------------------------------ 29
四、日期與時間的設置------------------------------------------------------29
五、啟動/停止----------------------------------------------------------------- 29
六、峰值保持------------------------------------------------------------------ 30
七、輸入輸出功能------------------------------------------------------------ 30
八、常用參數快速設置------------------------------------------------------30
七章 控制過程詳解------------------------------------------------------------ 31
、模式 0（1 種配料的加法模式）------------------------------------- 31
二、模式 1（1 種配料的減法模式）------------------------------------- 33
三、模式 2（兩種料加法秤）----------------------------------------------35
四、模式 3（分選模式）----------------------------------------------------37
八章 維護保養及注意事項---------------------------------------------------42
附錄 出錯信息提示------------------------------------------------------------ 44
附錄二 屏幕數據波形圖及格式-----------------------------------------------46
附錄三 串行通信－指令應答方式的數據格式------------------------------- 47
附錄四 常見問題處理方法--------------------------------------------------------49
親愛的用戶：
在使用儀表前，敬請仔細閱讀說明書
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手冊使用說明（必讀）
為客戶能正確使用儀表，用戶必須了解本手冊中相關內容。建議初
次使用本儀表的用戶按下面的步驟閱讀本手冊：
1、 簡單了解本儀表的功能，、二章有介紹。
2、 詳細閱讀三章，此處講解了儀表的各個接口，在使用中用到的接
口都定要嚴格按著本章的指示連接，否則可能會損壞儀表或者使
儀表工作不能正常工作；在初次測試時，可只接傳感器即可，注意
儀表傳感器接線方式是六線制，仔細確認接線的正確性。
3、 接好傳感器后按四章的操作標定。
4、 若不需要通信，此處略過；若需要儀表做通信（括 RS232/485，模
擬量輸出等）使用，需要按三章中介紹正確連接對應接口，然后
按著五章二節的表格仔細設置相應的參數方可正常工作。
5、 若儀表不需要輸入輸出的控制，此處略過；若需要控制，請參閱
五章四節的表格，同時仔細閱讀七章，找到需要的控制類型，
理解需要設置的參數的含義；在需要控制的模式、參數設置好后，
按【運行】鍵開始工作，觀察輸入輸出指示燈是否正確，測試輸出
端口是否按需要接通和關斷；若沒有對應的輸出，請檢查各接口是
否連接，必要時參照六章七節檢查硬件的好壞。在測試無誤后，
方可連接外部實際控制電路。
6、 其他般的操作參見六章的介紹，若操作中遇到提示信息，查看
附錄、附錄四，也許能找到答案。
章 概述
XK3190—C8 稱重顯示控制器采用 MCS—51 單片微處理器及高速
的Σ-△A/D 轉換技術，對重量行轉換顯示，可達 80 次/秒的轉換
速度。本顯示器可方便地與電阻應變式傳感器連接組成配料秤、定量
裝秤、控制秤等，適用于各種高速度與稱重要求的控制場合。
XK3190—C8 稱重顯示器主要功能和特點：
1、集成了加法秤、減法秤、分選秤功能，具備 3 路外控輸入和 3 路控制輸出；
2、標準異步串行通訊接口（RS232 或 RS422/485），靈活的通訊方式（連續發送和指令應答）；
3、0-20mA/4-20mA(或 0-5V/0-10V) DA 輸出，可校準；
4、上下限報警輸出設置；
5、A/D 轉換，可讀性達 1/30000；
6、5 點非線性修正；
7、換表無需重新標定，只需輸入原儀表的參數即可使用；
8、屏幕顯示輸出；
9、靈活的峰值保持功能；
10、稱量數據累計量和累計次數等信息的貯存、檢查、刪除處理，具有斷電數據保護；
11、可連接串行打印機，打印稱重記錄、累計量或配方，手動或者自動打印可選；
12、具備去皮功能，在自動控制開始可以選擇是否自動去皮；
13、AD 數據的數字濾波度可根據需要設置更改；
14、多種操作信息和出錯信息提示；
15、打印單位選擇：kg、t、g、lb；
16、具有的時鐘、日歷、自動閏年、閏月，不受斷電影響；
17、具備恢復出廠設置功能；
18、抗干擾性能，可靠性高；
二章 主要參數
1. 型號： XK3190—C8 稱重顯示控制器
2. 準確度等級: 3 級，n=3000
3. 輸入信號范圍： -19mV～ +19mV
4. 非線性： ≤0.01%F.S
5．傳感器連接個數：
1～8 只 350Ω傳感器
6. 傳感器供橋電源： DC 5V；350mA
7. 傳感器連接方式： 采用 6 線制，長線自動補償。
8. 顯示：單排 7 位LED,字高 0.5英寸,11 個狀態指示燈
9. 分度值： 1/2/5/10/20/50/100 可選
10. 時鐘： 可顯示實時時間，日期。
11. 鍵盤： 采用 5 個輕觸按鍵
12. 屏幕顯示接口： 采用串行輸出方式，20mA 恒流源信號。
13 通訊接口：串行 RS232/RS422/RS485，任選種；波特率 1200～9600 可選
14. 打印接口： 與串口共用，可連接串行打印機
15. 繼電器輸出： 觸點容量 AC：220V；0.5A
16. 外控輸入： 開關觸點（閉合控制有效）
17. 使用電源： AC 110V～230V，50/60Hz 1A
18. 使用溫度、濕度： 0℃～40℃；≤90％RH
19. 儲運溫度： -20～50℃
20. 外型尺寸(mm)： 機殼：150×76×85（寬×高×深）面板：172×93×3 （寬×高×厚）
21. 自重量： 700g 左右
14. 型式評證書編號
15. 執行標準2010F111-31GB/T 7724-2008
三章 安裝、接口與數據格式
、儀表前、后功能示意圖
圖 3－1 前功能示意圖
顯示板上 11 個指示燈從左到右含義如下：
電源 ：電源指示燈
運行 ：自動運行狀態
位 ：位區域指示
凈重 ：凈重狀態
穩定 ：穩定狀態
IN ：三個輸入指示(1、2、3 分別代表三個輸入)
OUT ：三個輸出指示(1、2、3 分別代表三個輸出)
顯示板上五個按鍵分別表示以下含義：
符號 鍵名 含義
【 F1 】鍵
同時按【F1】和【運行】鍵可以查看
內碼
【運行】鍵
同時也是停止鍵。參數設置狀態
下是退回鍵
【置】鍵 參數設定狀態下是移位鍵
【除皮】鍵 參數設定狀態下是數值增加鍵
【輸入】鍵 在顯示稱重值情況下是打印鍵
110-230V 50/60Hz
GND N L
+12V I1 I2 I3 0V O1 O2 O3
GND RxD TxD T+ T- R- R+ DP+ DP- AO1 AO2
CAL
EX+SEN+SEN-EX-SIG+SIG-GND
交流電源 輸出端子 輸入端子
標定開關 通訊/屏幕/模擬量輸出接口 傳感器接口
圖3-2 后功能示意圖
ON OFF
圖 3-2 中所有接口下面將會詳細介紹，請對照圖 3-2 中的接口位置閱讀
下面的詳細接口介紹。
二、傳感器與儀表的連接
與傳感器的連接采用六線制的接線方式，接口在后功能示意圖參見圖
3-4，下面給出詳細定義：
EX+: 傳感器激勵正 EX-: 傳感器激勵負 SEN+: 補償正
SEN-: 補償負 SIG+: 信號正 SIG-: 信號負 GND: 地
EX+ SEN+ SEN- EX- SIG+ SIG- GND
圖3-4 傳感器接口
提示： 若用戶不使用長線補償功能（四線制連接方式），必須將圖 3-4
中的“EX+ ”和“SEN+ ”引腳短接，“SEN- ”和“EX-”引腳短接，否
則，儀表將無法正常標定和稱重。
”引腳短接，否
則，儀表將無法正常標定和稱重。
三、輸入輸出接口
本儀表共有三路光隔離輸入和三路繼電器輸出。接口見圖 3-5.
① 三路輸出根據需要分別連接外部系統。O1、O2、O3 端已內置常
開繼電器，可將所控制的系統直接接到對應接口的兩個端子上。
注：開關觸點，閉合控制有效；觸點容量 AC：220V；0.5A
② 三路輸入的接入方式為 I1、I2、I3 與+12V 連接，即可在輸入端
輸入信號。0V 端子為客戶特別需要使用。
接口的含義根據不用模式而不同，詳細的定義請參閱本說明書五
章七節。
注：不能將+12V 與 與 0V 端短接。
四、屏幕顯示接口
端短接。
四、屏幕顯示接口
GND RxD TxD T+ T- R- R+ DP+ DP- AO1 AO2
圖3-6 通訊/屏幕/模擬量接口
圖3-5 輸出/輸入端子
+12V I1 I2 I3 0V O1 O2 O3
b 輸入端子
a 輸出端子
屏幕接口參見圖 3-6：
圖中 DP+、DP-接屏幕，詳細通訊格式見附錄二。
五、串行通訊接口
串行通訊接口采用 RS232C（標準產品），可根據客戶的需要，通過跳線
選擇 RS485 接口（輸出格式與 RS232C 相同）。接口引腳連接含義見表
3-1。跳線選擇方式參見表 3-2。
表 3-1 引腳含義
表 3-2 通訊接口選擇
通信方式
跳線選擇
JP2
RS232C
（出廠設置）
左
RS485C 右
本儀表可選擇連續發送或指令應答方式：
所有數據均為 ASCII 碼，每組數據由 10 位組成， 1 位為起始位，
10 位為停止位，中間8 位為數據位，無檢驗位。
1 、連續發送方式：
232 通訊 485 通訊
GND: 接地
RXD: 儀表接收端
TXD: 儀表發送端
R+ :接收數據正
R - :接收數據負
T - :發送數據負
T+ :發送數據正
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所傳送的數據為儀表顯示的當前稱量(毛重或凈重)。每幀數據由 12
組數據組成 。格式如下：
異或＝2 3⊕……8⊕9
2： 、指令應答方式：（詳細格式請參考附錄三）
六、模擬量輸出
C8 儀表可選擇 3 種模擬量輸出方式：0～5V、0～10V 電壓信號輸出
和 4～20mA(實際也可調整到 0～20mA)電流信號輸出。接線參見圖 3-6，
電流方式下 AO1 接負、AO2 接正，電壓方式下 AO1 接正、AO2 接負。輸
出方式由主板上跳線 JM3～JM5(見圖 3-3)選擇，設置方式參見表 3-3。
出廠時的設置為 4-20mA 電流環。模擬量輸出的開關由【SET 1】參數
下[H ABC]參數的 C 位控制。
準確度 ≤0.2%FS
負載能力
X 字節 內 容 及 注 解
1 02(XON) 開始
2 +或- 符號位
3 稱量數據 高位
： 稱量數據 ：
： 稱量數據 ：
8 稱量數據 低位
9 小數點位數 從右到左（0～4）
10 異或校驗 高四位
11 異或校驗 低四位
12 03(X0FF) 結束
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4-20mA： 負載電阻 250Ω
0-5V / 0-10V： 輸出阻抗 ≤ 1Ω
表 3-3 模擬量輸出設置
模擬輸出
跳線選擇
JM3 JM4 JM5
4—20mA
（出廠設置）
左 左 右
0—5V 右 左 左
0—10V 右 右 左
【注意】由于儀表版本的不同，若主板上的跳線與圖 3-3 主板標注不同
時，請參考主板上跳線側的字符來選擇功能，上面印有“5”、“10”、
“I”、“U”的字樣，具體設置見下表：
模擬輸出
跳線選擇
JM3 JM4 JM5
4—20mA
（出廠設置）
I 5 I
0—5V U 5 U
0—10V U 10 U
模擬量輸出校準方法
模擬量輸出點值和滿量程值與相應的DA碼（參見表4-3， 【 SEt 1】
參數 12 和13 的說明）成正比。可以根據模擬量輸出的誤差通過計算修
正參數 12 和參數 13。
注意：電壓輸出方式下，模擬量輸出端子嚴禁短路，也不能誤接 4-20mA
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電流環輸出的負載，否則會損壞模擬量輸出電路。
七、打印與存儲
打印
電流環輸出的負載，否則會損壞模擬量輸出電路。
七、打印與存儲
打印 連接方式為串口通訊 RS232 連接，儀表參數設置 1 中選擇接
串口打印機，即可通過串口打印稱重數據。打印主要括手動打印和自
動打印，下面分別介紹：
1、手動打印
單次打印：參數設置中選擇打印機，稱重狀態下，按“輸入/打印”
鍵即可打印當前時間、日期、凈重、皮重、累計次數和累計重量。
打印記錄：在模式 0、1、2，可以將所有稱重記錄保存并打印，
括每次稱重的時間、日期、凈重、皮重、累計次數和累計重量，具體操
作方式參見【Set 3】設置。
2、自動打印
參數設置中選擇打印機并且選擇自動打印后，在自動控制過程中每
完成次過程就會自動打印出當前的時間、日期、凈重、皮重、累計次
數和累計重量等信息
注：每次打印后要回才能行下次的打印；手動打印功能在
不選擇打印機或者處于手動峰值保持功能等狀態下無效；【Set 1】中
不選擇通訊或者選擇了通訊但是沒有選擇串口打印機時不能打印；當波
特率的設置不為 9600 時，提示【Err P】。
存儲 存儲和打印是常常在起使用的，也分手動保存和自動保
存，自動保存需要【Set 1】參數設置中使能（參見四章）。選擇手動
保存時，重量穩定后，按【打印/輸入】鍵行保存；自動保存是在具體
的控制中，達到目標值后自動行保存。
保存有幾點要注意：
1、分選模式下不能行手動保存。
2、每次保存后需要“回”才能行下次的保存。
3、更換控制模式（即加法秤、減法秤、分選秤）后需要入參數
設置 0 中將累計的結果清除，否則數據可能會有錯誤。
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四章 標定
將標定開關 CAL 撥到左邊 ON 的位置，打開標定開關。然后同時按
【F1】鍵和【輸入】鍵，儀表顯示[--CAL--]，表示入標定狀態，按【輸
入】鍵入，具體標定參數說明及操作參考下表( *為原設置值)：
表 4-7
步
驟
參數顯示 參數說明 操作說明
1 [E *]
分度值：
1/2/5/10/20/50/100 可選
修改參數后按【輸入】
2 [dC *] 小數點位數（0-3） 修改參數后按【輸入】
3 [F******] 滿值 修改參數后按【輸入】
4 [r 0]
保存原有位：
0：需重新確認當前
位；
1：跳過當前位確認。
輸入 0 則入步驟 5（推
薦），
輸入 1 則入步驟 7。
5 [noLoAd ] 位確認
確認當前秤臺無負載且
穩定燈亮，
再按【輸入】
6 [*******] 顯示當前 AD 碼 等 AD 碼穩定后按【輸入】
7 [AdLoAd1] 加載砝碼 加載砝碼后，按【輸入】
8 [*******] 顯示當前 AD 碼 等 AD 碼穩定后按【輸入】
9 [ *******] 當前加載砝碼的重量
修改為當前砝碼的重量
值，按【輸入】鍵將入
12 步，完成標定；
修改為當前砝碼的重量
值，按【 F1 】鍵將入
10 步的非線性修正流
程；
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10 [AdLoAd* ]
加載砝碼，標定 n 點
重量 (n<=5)
加載砝碼后，按【輸入】，
入下步
11 [*******] 顯示當前 AD 碼
等 AD碼穩定后按【輸
入】，循環入 9 步。 （
多可行五點非線性修
正）
12 [*******] 顯示當前重量值 標定結束，返回稱重狀態
可在操作中按【F1】鍵退出，保存已經設置的數據，未更改的數據不
變。標定完成后請將標定開關置于 OFF 的位置。
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五章 參數設置
參數設置中如無特殊說明按鍵的作用如下：
【 F1 】鍵：退出參數設置
【運行】鍵：不保存當前設置，并退回上個設定參數
【置】鍵：移動當前閃爍位
【除皮】鍵：修改當前閃爍的數值
【輸入】鍵：確定保存當前參數設置，并入下個參數設置
同時按【F1】和【置】鍵入參數設置選擇，設置目錄分別為：
【SEt 0】 ：查詢類參數；
【SEt 1】 ：般類參數；
【SEt 2】 ：控制參數；
【SEt 3】 ：打印記錄（分選模式下無此功能）
【注意】請留意各個參數備注中的說明，部分參數只有在特定的模式或
者條件下才會顯示。
【注意】請留意各個參數備注中的說明，部分參數只有在特定的模式或
者條件下才會顯示。
、【SEt 0 】查詢類參數
表 4-1 非分選秤模式
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參
數
參
數
儀表顯示 參數說明 備注
1 [n ****] 累計次數 不能修改，只能查詢
2 [A******] 累計重量 不能修改，只能查詢
3 [dEL *]
刪除累計次數和累
計重量選擇
0：空操作
1：執行刪除操作
4 [d**.**.**] 當前日期設定
按【置】鍵移動當前閃爍位，
按【除皮】鍵修改參數值
5 [t**.**.**] 當前時間設定
按【置】鍵移動當前閃爍位，
按【除皮】鍵修改參數值
6 [A ****] 標定位
受限參數，更改時必須打開標定
開關(將標定開關 CAL 撥到左邊
ON 的位置)，并輸入正確的密碼。
按【輸入】鍵可逐個查看參數值；
按【除皮】鍵修改參數值前，
入
按【輸入】鍵可逐個查看參數值；
按【除皮】鍵修改參數值前，
入 18 步的密碼保護界面！
只用輸入 1 次正確密碼即可修改
這些參數。
僅查看參數時，儀表顯示完 16
步后即返回稱重狀態。
7 [b ****] 標率
8 [C ****] 非線性修正點 1
9 [d ****]
標率 2（非線性修
正）
10 [E ****] 非線性修正點 2
11 [F ****]
標率 3（非線性修
正）
12 [L ****] 非線性修正點 3
13 [H ****]
標率 4（非線性修
正）
14 [P ****] 非線性修正點 4
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19
15 [ t ****]
標率 5（非線性修
正）
16 [ r ****] 非線性修正點 5
17 [HF *]
是否恢復出廠設置：
0：不恢復;1：恢復
若選擇恢復出廠設置，要重新開
機后才生效，不改變標定參數
18 [PAS 000] 密碼保護狀態
密碼保護界面，輸入正確的密碼
（111）后入 6 步修改參數，
密碼錯誤則返回到稱重狀態
表 4-2 分選秤模式
參
數
參
數
儀表顯示 參數說明 備注
1 [n 1 ****] 通道 1 的累計次數 不能修改，只能查詢
2 [A******] 通道 1 的累計重量 同上
3 [n 2 ****] 通道 2 的累計次數 同上
4 [A******] 通道 2 的累計重量 同上
5 [n 3 ****] 通道 3 的累計次數 同上
6 [A******] 通道 3 的累計重量 同上
7 [d**.**.**] 當前日期設定 以下參數和表 1 后部分相同。
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二、【SEt 1 】般類參數
表 4-3
參
數
參
數
示 儀表顯示 參數說明 備注
1 [H ABC]
硬件選擇
A－通訊（0：不需要通訊，1：
需要通訊）
B－屏幕（0：不需要屏幕，
1：需要屏幕）
C－模擬量（0：不需要模擬量，
1：需要模擬量）
例：需要通訊，不
需要屏幕和模擬
量，設為：[H 100]
注意：本設置會影
響下面的顯示菜單
注意：本設置會影
響下面的顯示菜單
2 [n ABC]
區相關參數
A－開機置范圍（0～5）
B－手動置范圍（0～5）
例：將開機置設
為 20%、手動置
范圍設為 4%、點
跟蹤設為 0.5e，設
為： [n 421]
A，
B
0 1 2 3 4 5
F .S
%
0 2 4 10 20 100
C－位跟蹤范圍( 0～8 )
設為 0 時關閉跟蹤功能，其他值
見下表：
C 1 2 3 4 5 6 7 8
e 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
3 [FLt *]
AD 濾波度（0 ～4 ）
數值越小，重量變
化越快，但穩定性
較差；數值越，
重量變化越慢，但
穩定性。請用
數值 0 1 2 3 4
濾波度 弱 較弱 中等
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21
戶根據需要調整合
適參數。
4 [Adr **]
儀表通訊地址（01 ～26 ）
當多臺儀表向同臺上位機發送
數據時，則需要該通訊地址區別
每個儀表。
5 [bt *]
通訊波特率（0 ～4 ）
0 1 2 3 4
B
PS
600 1200 2400 48009600
6 [tod *]
通訊方式：
0－指令應答方式（參考三章）；
1－連續發送方式
2－接串口打印機
7 [AtP *]
自動累計打印：
0－不自動累計
1－自動累計但不打印
2－自動累計且自動打印
需滿足累計和打印
的條件
8 [Unit *]
打印單位：
0－kg(千克)
1－g(克)
2－t (噸)
3 – lb(磅)
只有在打印時有效
不需要通訊時不顯
示
9 [F *]
峰值保持：
0－峰值保持關閉
1－峰值保持有效，回后自動取
消保持
2－峰值保持有效，手動按【輸入】
鍵啟動/取消保持
詳細操作參見六
章六節。
10 [AL*****] 模擬輸出點對應重量
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11 [A******] 模擬輸出滿量程對應重量
12 [PL ***]
模擬量輸出點時的 DA 內碼
（0-30000）
（輸出 4-20mA 信號約 12520；
輸出 0-5V/0-10V為 0）
可修改本參數校準
模 擬 量 輸 出 的
點。
13 [PH ***]
模擬量輸出滿度時的 DA 內碼
（30000-65535）
（4-20mA 輸出約 62590；
0-5V/0-10V 輸出約 65200 ）
可修改本參數校準
模 擬 量 輸 出 的
點。
14 [Prt *]
是否打印該設置參數：
0：不打印。
1：打印。
三、【SEt 2 】控制參數
表 4-4
參
數
儀表顯示 參數說明 備注
1 [CP *]
控制模式
0：1 種配料加法模式
1：1 種配料減法模式
2：2 種配料加法模式
3：分選模式
各種模式工作流程
詳見七章
2 [Pt 0] 循環次數
控 制 過 程 的 次 數
（0～99，0 為無限
次）
以下請根據設置的【控制模式】選擇對應的參數設置
模式 0、1（1 種配料的加法模式或減法模式）
X K 3 1 9 0－C 8
23
3 [CABCDE]
控制參數
A－快慢加料狀態
0：快加時，只有快打開
1：快加時，快慢同時打開
B－加料前自動去皮狀態
0：無自動去皮
1：自動去皮
C－提前量自動修正選擇
0：不修正
1：修正
D－差處理選擇
0：不處理，循環繼續
1：等待處理至
E－欠料點補
0：不點補
1：點補
此項參數會改變控
制流程，般不要更
改，部分參數對減法
模式無效
4 [A******] 定量
5 [b******] 快加提前量
6 [c******] 慢加提前量
7 [d******] 允差量
8 [L******] 區
1、儀表放料時判斷
凈重小于區即認
為放料完成；
2、儀表打印和累計
時毛重需要于
區才可以行。
X K 3 1 9 0－C 8
24
9 [t0 **] 0.0～9.9 秒加料測量延時
避免因啟動時的重
量沖擊造成重量誤
判
10 [t1 **] 0.0～9.9 秒快加結束延時
11 [t2 **] 0.0～9.9 秒慢加結束延時
12 [t3 **] 0.0～9.9 秒點補輸出時間
無點補時該項無效
13 [t4 **] 0.0～9.9 秒點補間歇時間
14 [t5 **]
0.0～9.9 秒時間
模式 0：放料結束延時
模式 1：輸出時間
15 [t6 **] 0.0～9.9 秒再加料延時
16 [Prt *]
是否打印該參數：
0：不打印。
1：打印。
模式 2（2 種配料的加法模式）
X K 3 1 9 0－C 8
25
3 [C ABCD]
控制參數
A－加料前自動去皮狀態
0：無自動去皮
1：自動去皮
B－提前量自動修正選擇
0：不修正
1：修正
C－差處理選擇
0：不處理，循環繼續
1：等待處理至
D－欠料點補
0：不點補
1：點補
此項參數會改變控
制流程，根據控制實
際問題更改
4 [A******] 料 1 定量。
5 [b******] 料 1 加料提前量。
6 [C******] 料 1 允差量。
7 [P******] 料 2 定量。
8 [d******] 料 2 加料提前量。
9 [t******] 料 2 允差量。
10 [L******] 區
1、儀表放料時判斷
毛重小于區即認
為放料完成；
2、儀表打印和累計
時毛重需要于
區才可以行。
11 [t0 **] 0.0～9.9 秒加料測量延時
避免因啟動時的重
量沖擊造成重量誤
判
X K 3 1 9 0－C 8
26
12 [t1 **] 0.0～9.9 秒料 1 加料結束延時
13 [t2 **] 0.0～9.9 秒料 2 加料結束延時
14 [t3 **] 0.0～9.9 秒點補輸出時間
無點補時該項無效
15 [t4 **] 0.0～9.9 秒點補間歇時間
16 [t5 **] 0.0～9.9 秒放料結束延時
17 [t6 **] 0.0～9.9 秒再加料延時
18 [Prt *]
是否打印該參數：
0：不打印。
1：打印。
模式 3（分選模式）
參
數
儀表顯示 參數說明 備注
3 [FodE *]
分選模式：
0－自檢模式
1－外控模式
2－上下限模式
自檢模式：重量于
區時自動開始分
選
外控模式：只有在外
控信號觸發時，儀表
才開始分選
上下限模式： 實時
的上限、中、下限繼
電器輸出
4 [H******]
上限設置：輸入界于位和滿
量程中間的重量值
當重量值小于下限
時，O1輸出；
界于下限和上限之
間時，O2 輸出；
高于上*，O3 輸
出。
5 [L******]
下限設置：輸入界于位和滿
量程中間的重量值
X K 3 1 9 0－C 8
27
6 [Lq*****] 區
1、發送完分選信號
后儀表重量小于該
值才入下循環；
2、自檢模式時儀表
重量于該值才
入 t1。
7 [t0 **]
判斷延時(0 ～9.9) 秒：
外控模式時，在外控觸發后經
過 t0 秒才行數據運算；
自檢模式時，在重量脫離區
t0 秒后再行數據運算。
8 [t1 **]
平均重量計算時間(0 ～9.9)
秒：
t0 后儀表會在 t1 時間內對重量
行累加、平均，得出的數值
作為分選依據。
9 [t2 **]
計算延時(0 ～9.9) 秒：
在 t1 計算完以后，t2 時間內儀
表無動作，延時等待。
10 [t3 **]
發送信號時間(0 ～9.9) 秒：
儀表發送分選信號，長度為 t3
秒
11 [Prt *]
是否打印該參數：
0：不打印。
1：打印。
★設置時請確認 H≥L，否則會使儀表無法正常工作，引起不可預料的錯
誤。以上時間都不考慮繼電器動作等反應時間。
四、【
誤。以上時間都不考慮繼電器動作等反應時間。
四、【SEt 3 】記錄打印
（此功能僅在模式 0、1、2 有效）
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28
表4-5
參
數
儀表顯示 參數說明 備注
1 [n ***] 需要打印的記錄序號
記錄序號與累計的
次數對應
2 [Prt *]
是否打印記錄：
0：不打印。
1：打印。
無打印機時不顯示
該項
打印記錄單形式如表 4-6：
表 4-6
日期： 09 年 02 月 11 日
時間： 16:18:36
凈重： 5.00kg
皮重： 0.00kg
累計次數： 0011
累計重量： 115.00kg
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29
六章 操作說明
、開機及開機置
接通電源后，顯示器行“0～9”的筆劃自檢，然后顯示版本號，
完成后自動入稱重狀態。
開機后，如果空秤的重量偏離點，但仍在置范圍內，顯示器將自動
開機置；若在置范圍外，顯示器顯示以標定位為基準的重量。開
機置范圍見參數設置章【SEt 1】里的參數 1：[n ABC]的 B 參
數設置。
二、手動置
當顯示值偏離點，但在手動置范圍之內，且穩定燈亮時，按【置
】鍵，可以使顯示值回，此時位標志燈亮。手動置范圍見參數
設置章【SEt 1】里的參數 1：[n ABC]的 A 參數設置。
三、除皮
在稱重狀態下，顯示重量為正且稱重穩定時，按【除皮】鍵，可將
顯示的重量作為皮重扣除，此時顯示凈重為 0，凈重指示燈亮。
四、日期與時間的設置
通過設定參數【SEt 0】中的 [d**.**.**]目錄設置日期，[t**.**.**]
設置時間，按【置】鍵改變閃爍位，【除皮】鍵改變小，設置完成
后按【輸入】鍵入其他參數設置，或者通過【 F1 】鍵退出設置。
五、啟動/ 停止
啟動或停止，可直接按鍵盤的【運行】鍵，或在后面板的“啟動”
端輸入個脈沖信號，儀表即入控制狀態或退出控制狀態。
X K 3 1 9 0－C 8
30
六、峰值保持
通過設定參數【SEt 1】中的[F *]參數來選擇峰值保持工作
方式： 0－峰值保持關閉
1－峰值保持有效，回后自動取消保持
2－峰值保持有效，按【輸入】鍵啟動保持，再次按【輸入】鍵
解除保持（此狀態下【輸入】鍵不具有手動保存/打印功能）
七、輸入輸出功能
輸入輸出根據不同模式有以下含義：
七、輸入輸出功能
輸入輸出根據不同模式有以下含義：
模式
輸入 輸出
I1 I2 I3 O1 O2 O3
模式 0
啟 動 /
停止
加料 放料 快加 慢加 放料
模式 1
啟 動 /
停止
放料 —— 快放 慢放 完成
模式 2
啟 動 /
停止
加料 放料 加料 1 加料 2 放料
模式 3
啟 動 /
停止
外控輸
入
——
凈 重 ≤ 下
限
下限＜凈重
＜上限
凈 重 ≥ 上
限
輸入輸出檢測：
同時按【F1】和【運行】鍵，可以入內碼狀態，此時在輸入端 1、
2、3 分別給電平信號，輸出端 1、2、3 會有對應的輸出信號，儀表前面
板對應指示燈亮。
八、常用參數快速設置
稱重狀態下按【 F1 】鍵，可以非常快速的設定以下參數（詳細含
義參考五章三節）：
模式 0、1：定量、快加提前量、慢加提前量、允差量、區
模式 2 ：料 1 定量、料 1 加料提前量、料 1 允差量、料 2 定量、料 2
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加料提前量、料 2 允差量
模式 3 ：上限、下限、區
七章 控制過程詳解
本儀表的四種工作模式詳細介紹如下：
、模式 0 （1 種配料的加法模式）
1種料雙速配料主要參數有：定量 A、快加提前量 b、慢加提前量 C、
允差量、區值 L。各參數在過程中的作用、含義及控制輸出輸入的時
序請參考下圖行理解：
1種配料的加法模式：
注釋：A--定量值；b--快加提前量值；C--慢加提前量值；L--區值。
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t0--測量延時；t1--快加結束延時；t2--慢加結束延時；t3--點
補輸出時間；t4--點補間歇時間；t5--放料結束延時時間。
慢加 1 示意圖是快加時快慢加同時開，并且有點補情形時的慢加輸出。
慢加 2 示意圖是快加時只有快加開，無點補情形時的慢加輸出。
上圖中的控制過程由快加，慢加，點補，放料 4 個過程組成。
（1） 快加--控制過程開始時，快加輸出有信號，對應的 O1 繼電器
閉合。當重量加到快加停止量值 A-b 時，快加輸出信號撤除，對應的 O1
繼電器斷開。
（2） 慢加--延時段時間 t1（快加結束延時）后，慢加輸出有信號，
對應的 O2 繼電器閉合。當重量加到慢加停止量值 A-C時，慢加輸出信
號撤除，對應的 O2 繼電器斷開。如果參數設置為快慢加同時開，則慢
加輸出從控制過程開始便有信號，對應的 O2 繼電器閉合，直到重量
達到慢加停止量值 A-C 時。
（3） 點補--如果參數設置為有點補，則慢加對應的 O2 繼電器將閉
合 t3 時間長，斷開t4 時間長，如此反復行加料點補，直到重量達到
定量值的差范圍內，即區內。
（4） 放料--放料輸出有信號，對應的 O3 繼電器閉合。等重量小于
區值 L 后，認為放料完成，對應為圖中 M 點。這時再延時 t5 時間后，
放料輸出信號撤除，對應的 O3 繼電器斷開。個完整的控制過程完成。
注意：上述過程中，如果慢加提前量值比快加提前量值，即 C>b，則
慢加輸出將不會有信號，對應的 O2 繼電器直斷開。如果參數設置中
無點補，則上述的過程（3）點補過程無。關閉放料需要滿足重量小于
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33
區的條件。
二、模式 1 （1 種配料的減法模式）
各參數在過程中的作用、含義及控制輸入輸出的時序請參考下圖
行理解：
注釋：A--定量值；b--快減提前量值；C--慢減提前量值。
t1--快減結束延時；t2--慢減結束延時；t3--點補輸出時間；t4--
點補間歇時間；t5--放料延時時間。
慢減 1 示意圖是快減時快慢減同時開，并且有點補情形時的慢減輸出。
慢減 2 示意圖是快減時只有快減開，無點補情形時的慢減輸出。
上圖中的控制過程由快減，慢減，點補差處理，放料 4 個過程組成。
（1） 快減--控制過程開始時，快減輸出有信號，對應的 O1 繼電器
閉合。當重量減到快減停止量值 A-b 時，快減輸出信號撤除，對應的 O1
繼電器斷開。
（2） 慢減--延時段時間 t1（快減結束延時）后，慢減輸出有信號，
對應的 O2 繼電器閉合。當重量減到慢減停止量值 A-C時，慢減輸出信
號撤除，對應的 O2 繼電器斷開。如果參數設置為快慢減同時開，則慢
減輸出從控制過程開始即快減過程便有信號，對應的 O2 繼電器閉合，
直到重量達到慢減停止量值 A-C 時。
（3） 點補--如果參數設置為有點補，則慢減對應的 O2 繼電器將閉
合 t3 時間長，斷開t4 時間長，如此反復行加料點補，直到重量達到
定量值的差范圍內，即區內。
X K 3 1 9 0－C 8
34
（4） 放料--放料輸出有信號，對應的 O3 繼電器閉合。延時 t5 時間
后，放料輸出信號撤除，對應的 O3 繼電器斷開。個完整的控制過程
完成。
注意：上述過程中，如果慢減提前量值比快減提前量值，即 C>b，
則慢減輸出將不會有信號，對應的 O2 繼電器直斷開。如果參數設置
中無點補，則上述的過程（3）點補過程無。
X K 3 1 9 0－C 8
35
1. 當剩余重量不夠定量時，儀表停止減料，等待加料信號。有加料信
號后儀表加料，且在加料過程中對重量判斷，當達到定量時停止加料，
此時的重量可完成個減料循環，然后才能繼續減料。例如：若定量為
50Kg，當料斗只剩余 20Kg 時，則要加料至料斗達到 50Kg 時，才能繼
續減料。
2. 減法秤中的放料過程可用于將配好料的容器卸走，相當于卸料過
程。
三、模式 2 （兩種料加法秤）
X K 3 1 9 0－C 8
36
注釋：A—料 1 定量值；b--料 1 提前量值；P--料 2 定量值；d--料 2 提
前量值；L--區值。
t0--測量延時；t1--料 1 加料結束延時；t2--料 2 加料結束延時；
t3--點補輸出時間；t4--點補間歇時間；t5--放料結束延時時間。
上圖中的控制過程由料 1 加料，料 1 點補差處理，料 2 加料，料
2點補差處理，放料 5個過程組成。
（1） 料 1 加料--控制過程開始時，料 1 加料輸出有信號，對應的 O1
繼電器閉合。當重量加到料 1 加料停止量值 A-b 時，料 1 加料輸出信號
撤除，對應的 O1 繼電器斷開。
（2） 料 1 點補差處理--延時段時間 t1（料 1 加料結束延時）后，
如果參數設置為有點補，則料1 加料對應的O1 繼電器將閉合 t3 時間長，
斷開 t4 時間長，如此反復行加料點補，直到重量達到料1 定量值的
差范圍內，即區內。
（3） 料 2 加料--料 2 加料輸出有信號，對應的 O2繼電器閉合。當
重量加到料 2 加料停止量值 P-d 時，料 2 加料輸出信號撤除，對應的 O2
繼電器斷開。
（4） 料 2 點補差處理--延時段時間 t2（料 2 加料結束延時）后，
如果參數設置為有點補，則料2 加料對應的O2 繼電器將閉合 t3 時間長，
斷開 t4 時間長，如此反復行加料點補，直到重量達到料2 定量值的
差范圍內，即區內。
（5） 放料--放料輸出有信號，對應的 O3 繼電器閉合。等重量小于
區值 L 后，認為放料完成，對應為圖中 M 點。這時再延時 t5 時間后，
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放料輸出信號撤除，對應的 O3 繼電器斷開。個完整的控制過程完成。
注意：上述過程中，如果參數設置中無點補，則上述的過程（2）(4)點
補過程均無。
四、模式 3 （分選模式）
1、 分選秤自檢模式
應用舉例：
假設控制現場為皮帶秤，通過皮帶用戶需要分選 3 種不同重量的
貨物，這 3 種貨物的重量分別約為 5Kg、10Kg和 15Kg，每隔 10 秒皮帶
送來次，貨物上下秤臺時間約為 2 秒，貨物在秤臺停留的時間約為 4
秒。則根據該現場情況，我們可以在【SET--2】里作以下的參數設置（假
設標定的時候設為 2 位小數），將小于 7.5kg 的貨物分選到 1 通道，介
于 7.5kg 和 12.5kg 之間的貨物分選到 2 通道，將于 12.5kg 的貨物分
選到 3 通道。
參數 儀表顯示 參數設置 設置說明
1 [CP *] 3 此處設置為 3 分選模式
2 [Pt 0] 00 控制過程的次數（0～99，0 為無限次）
模式 3（分選模式）
參數 儀表顯示 明 參數說明 備注
X K 3 1 9 0－C 8
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3 [FodE *] 0
自檢模式：重量于區時自動開始分選
上下限模式： 實時的上限、中、下限繼電
器輸出
4 [H******] 12.50 設置為 2 種貨物中間值可更易做出分選。
5 [L******] 7.50 設置為 2 種貨物中間值可更易做出分選。
6 [Lq*****] 4.00 區較可去除其他干擾
7 [t0 **] 20 上秤臺時間約為 2 秒
8 [t1 **] 40 停留秤臺時間約為 4 秒
9 [t2 **] 20 等待貨物下秤臺，約為 2 秒
10 [t3 **] 20 發送 2 秒時長的通道信號
控制時序請參考下圖：
X K 3 1 9 0－C 8
39
儀表顯示重量
5Kg
10Kg
15Kg
4Kg （區）
7.5Kg (通道1上限)
12.5Kg (通道2上限)
17.5Kg (通道3上限)
啟
動
開
始
脫
離
區
，
t
0
開
始
t0 t1 t2 t3
開
始
累
計
，
計
算
平
均
重
量
停
止
計
算
，
等
待
產
品
下
稱
臺
發
送
通
道
2
信
號
停
止
發
送
信
號
，
判
斷
已
入
區
，
可
入
下
循
環
脫離區，t0開始
開
始
累
計
，
計
算
平
均
重
量
停
止
計
算
，
等
待
產
品
下
稱
臺
發
送
通
道
1
信
號
t0 t1 t2 t3
時間
輸出信號
通道1
信號
(5Kg)
通道2
信號
(10Kg)
時間
自檢模式時序圖
控制流程簡述（請結合時序圖理解）：
（1） 儀表運行，開始判斷稱重是否于區，如果于則入 t0
延時，等待貨物*上秤臺；
（2） t0時間到，開始計算貨物的平均重量，時長為 t1，計算得出
的數值作為后面分選信號的依據；
（3） t1 時間到，入 t2 延時，等待貨物離開秤臺；
（4） t2 時間到，發送分選的通道信號，使貨物入相應的通道，通
道信號發送時間長為 t3；
（5） t3 時間到，信號發送完畢，儀表再判斷重量是否已回區，只
有入區，才可入下分選循環。
2、分選秤外控模式
應用舉例：
假設現場為高速分選秤：工控PLC 結合本儀表對貨物行快速分選，
控制過程示意圖 4
X K 3 1 9 0－C 8
40
PLC 控制運輸貨物到秤臺，到達后給儀表觸發信號，使其行重量計
算，用戶的產品重量范圍為 9.90Kg～10.10Kg，按重量范圍發通道
信號，讓 PLC 控制傳送到不同通道。1 次循環約為 3－5 秒，儀表和 PLC
需要緊密配合，我們可以在【SET--2】里按下表行參數設置（假設標
定的時候設為 2 位小數）：
參
數
儀表顯示 參數設置 設置說明
1 [CP *] 3 此處設置為 3 ，分選模式
2 [Pt 0] 00
控制過程的次數（0～99，0
為無限次）
3 [FodE *] 1
外控模式：只有在外控信號
觸發時，儀表才開始分選；
4 [H******] 10.10 上限
5 [L******] 9.90 下限
6 [Lq*****] 5.00 區較可去除其他干擾
7 [t0 **] 02
收到觸發信號時貨物已經在
秤臺上，無需長延時。
8 [t1 **] 20
計算重量 2 秒時間已經非常
足夠。
9 [t2 **] 00
計算完畢可馬上通知 PLC
移走貨物，無需延時。
10 [t3 **] 10
發送 1 秒時長的通道信號，
確保 PLC 接收。
控制時序請參考下圖:
X K 3 1 9 0－C 8
41
控制流程簡述（請結合時序圖理解）：
（1） 儀表運行，等待觸發信號；
（2） 觸發信號到，t0 延時，等待貨物穩定；
（3） t0時間到，儀表開始計算貨物的平均重量，時長為 t1，計算
得出的數值作為后面分選信號的依據；
（4） t1 時間到，等待 t2 時間。
（5） t2 時間到，發送分選的通道信號，使貨物入相應的通道，通
道信號發送時間長為 t3；
（6） t3 時間到，信號發送完畢，儀表再判斷重量是否已回區，只
有入區，才可入下分選循環。
3、 上下限模式
設置上下限的值后，運行狀態儀表會實時的根據當前的重量在輸出
端輸出信號。
9.900Kg(下限)
10.100Kg(上限)
儀表顯示重量
5.000Kg(區)
觸發信號
觸發信號 觸發信號
t0
t1 t3
t0
t3 t1
t0
t3 t1 啟動
開
始
計
算
平
均
重
量
發
送
通
道
3
信
號
入區，
可入下循環
入區，
可入下循環
入區，
可入下循環
觸
發
延
時
開
始
計
算
平
均
重
量
發
送
通
道
1
信
號
觸
發
延
時
開
始
計
算
平
均
重
量
發
送
通
道
2
信
號
觸
發
延
時
輸出信號
通
道
3
信
號
（
偏
高
）
通
道
1
信
號
（
偏
低
）
通
道
2
信
號
（
合
格
）
時間
時間
觸發模式時序圖
控制過程示意圖 5
X K 3 1 9 0－C 8
42
八章 維護保養及注意事項
. 為儀表清晰和使用壽命，本儀表不宜放在陽光直射下使用，放
置地點應較平整。
二. 不宜放在粉塵及振動嚴重的地方使用，避免在潮濕的環境中使用。
三. 傳感器和儀表須可靠連接，系統應有良好的接地，遠離電場、
磁場，傳感器和儀表應遠離腐蝕性物體，遠離易燃易爆物品。
▲ 不要在有可燃性氣體或可燃性蒸汽的場合使用；不得使用在壓力容器
罐裝系統。
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43
▲ 在雷電頻繁發生的地區，必須安裝可靠的避雷器，以確保操作
人員人身安全，防止雷擊損壞儀表及相應設備。
▲ 傳感器和儀表都是靜電敏感設備，在使用中必須切實采取防靜
電措施，嚴禁在秤臺上行電焊操作或其他電場操作；在雷雨季節，
必須落實可靠的避雷措施，防止因雷擊造成傳感器和儀表的損壞，確保
操作人員的人身安全和稱重設備及相關設備的安全運行。
四. 嚴禁使用溶劑(如：苯、硝基類油)清洗機殼。
五. 不得將液體或其他導電顆粒注入儀表內，以防儀表損壞和觸電。
六. 在插拔儀表與外部設備聯接線前，必須先切斷儀表及相應設備電
源！
▲ 在插拔傳感器聯接線前，必須先切斷儀表電源（關機）！
▲ 在插拔通訊等外部接口聯接線前，必須先切斷儀表和外設電源！
七．公司忠告客戶：使用本公司儀表前應對儀表行檢測驗收。本公司
僅對儀表自身質量負責，賠償額在故障儀表自身值 2 倍以內，對
儀表所處的系統問題和對本儀表改裝的不承擔責任。
八. 儀表對外接口須嚴格按使用說明書中所標注的方法使用，不得擅自
更改聯接。本表在使用過程中若出現故障，應立即拔下插頭，送專業廠
維修。般非衡器專業生產廠家不要自行修理以免造成更的損壞。本
儀表不允許隨意打開，否則不予保修。
九. 本儀表自銷售之日起年內，在正常使用條件下，出現非人為故障
屬保修范圍，請用戶將產品及保修卡(編號相符)，同寄往特約維修點
或供應商。生產廠對儀表實行終身維修。
X K 3 1 9 0－C 8
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附錄 出錯信息提示
Err 02 不能滿足置要求
Err 03 開機重量出置范圍
Err 01 不能滿足去皮要求
Err 04 記錄存儲出
X K 3 1 9 0－C 8
45
Err 05 標定時輸入滿值為 0
Err P 打印時波特率設置不符合要求
Err 08 輸入時間或日期有誤
Err 07 標定開關無效
Err 06 標定加載重量太小
OL 重量出滿值
X K 3 1 9 0－C 8
46
附錄二 屏幕數據波形圖及格式
1、 屏幕信號為 20mA恒流的電流環信號，以二制碼串行輸出，
波特率為 600。每楨數據有 11 個位，1 個起始位（0）、8 個數
據位（低位在前）、1 個標志位、1 個停止位（1）。
2、 每隔 100ms 發送組數據，每組數據括 3 楨數據，其意義如下：
位
0
1
幀：
標
志
位
停
止
位
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
d0 d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 起
始
位
X Y G16 G17
位
0
1
二幀：
標
志
位
停
止
位
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
d0 d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7
起
始
位 G8 G9 G10 G11 G12 G13 G14 G15
位
0
1
三幀：
標
志
位
停
止
位
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
d0 d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7
起
始
位 G0 G1 G2 G3 G4 G5 G6 G7
屏幕數據幀波形圖
X K 3 1 9 0－C 8
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楨數據：標志位為 0；
X：d0、d1、d2 為小數點位置（0－3）；
Y：d3－為重量符號（1－負；0－正）；
d4－為毛/凈重（1－凈重；0－毛重）；
G17、G16：二制數據；
二楨數據：標志位為 0；
G15 ～ G8：二制數據；
三楨數據：標志位為 1；
G7 ～ G0： 二制數據；
G0 ～ G17：由低到高構成重量的 18 位二制碼。
附錄三 串行通信－指令應答方式的數據格式
所有數據均為 ASCII 碼，每組數據由 10 位組成， 1 位為起始位，
10 位為停止位，中間8 位為數據位，無檢驗位。
AD:儀表地址（例如：A(ASCII 碼為41)）
XH:校驗高四位；
XL:校驗低四位。
（1） 儀表設置時地址是 1～26，通訊時對應的地址是 A～Z；
（2） 發送的指令 A～H 也以 ASCII 格式發送；
各字母指令代表的含義以及其通訊格式請參考下表：
指令 含義 格式 舉例
X K 3 1 9 0－C 8
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A
上位機發送 握手 02AD 41 XH XL 03 02 41 41 30 30 03
儀表發送 握手 02AD 61 XH XL 03 02 41 61 32 30 03
B
上位機發送 讀毛重 02AD 42 XH XL 03 02 41 42 30 33 03
儀表發送 發送毛重
02 AD 62 ** ** **
** ** ** ** ** XH
XL 03
02 41 62 2B 30 30 31
2E 3030 30 32 37
03(1.000)
C
上位機發送 讀凈重 02AD 43 XH XL 03 02 41 43 30 32 03
儀表發送 發送凈重
02 AD 63 ** ** **
** ** ** ** ** XH
XL 03
02 41 63 2B 30 30 30
2E 3030 30 32 37
03(0.000)
D
上位機發送 讀皮重 02AD 44 XH XL 03 02 41 44 30 35 03
儀表發送 發送皮重
02 AD 64 ** ** **
** ** ** ** ** XH
XL 03
02 41 64 2B 30 30 31
2E 3030 30 32 31
03(1.000)
E
上位機發送 去皮 02AD 45 XH XL 03 02 41 45 30 34 03
儀表發送 去皮 02AD 65 XH XL 03 02 41 65 32 34 03
F
上位機發送 置 02AD 46 XH XL 03 02 41 46 30 37 03
儀表發送 置
置成功：
02AD 66 XH XL 03
置條件不滿足：
02AD 69 XH XL 03
置成功：
02 41 66 32 37 03
置條件不滿足：
02 41 69 32 38 03
G
上位機發送 啟動 02AD 47 XH XL 03 02 41 47 30 36 03
儀表發送 啟動 02AD 67 XH XL 03 02 41 67 32 36 03
H
上位機發送 停止 02AD 48 XH XL 03 02 41 48 30 39 03
儀表發送 停止 02AD 68 XH XL 03 02 41 68 32 39 03
X K 3 1 9 0－C 8
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附錄四 常見問題處理方法
問 題 原 因 處 理 方 法
儀表稱重不正常或者
標定中提示【Err 06】
①傳感器接線錯誤
② 四線制接法，未將
激勵電源端子與相應
的激勵反饋端子短接
秤臺或傳感器有問題
① 檢查傳感器接線
② 四線制接法時，要
短接 EX+與 SEN+，
EX-與 SEN-端子。
檢查秤臺及傳感器輸
出信號是否正常
在設置參數時，說明書
有描述，但是參數不能
顯示
① 對應功能可能沒有
開啟
② 儀表可能是定制儀
表
① 開啟相應功能
② 定制儀表具體參數
要看改制說明書
儀表不能入運行狀
態
工作參數設置有問題 請對照說明書仔細檢
查設置的參數是否合
理
不能按預期的步驟工
作
工作參數設置有問題 仔細對照說明書對應
的控制參數，如：提前
量的值不能于定量
值；定量值不能為 0 等
不能打印 打印機設置不對 檢查打印設置參數和
串口設置參數
數字跳動 ①秤臺不穩定
②秤臺振動
③現場電磁干擾太
④濾波度太小
① 改承載器結構
② 采取措施減小秤臺
振動；
③采取措施減少/減
小現場干擾
④ 加濾波度
（【SET 1】參數 3）
數字反應慢 濾波度太 減小濾波度
（見【SET 1】參數 3）
X K 3 1 9 0－C 8
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應該有繼電器輸出的
無輸出
①工作參數設置有誤
②輸入輸出電路損壞
① 合理設置工作參數
② 按五章 7 節
“輸入輸出檢測”檢查
是否損壞
上電后，儀表不工作，
蜂鳴器不響或直響
電源未接通或者已經
損壞
檢查電源
檢查保險絲是否燒壞
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